以PDCA管理循環的視角來看，生產執行就是“Do”，Do it，Make it happen，是按產品工藝和生產訂單的要求進行工單打印、零部件或原材料配送、零件或半成品加工、工單確認、（半）成品收貨，等等；而生產控制則是“Check”，是生產調度，是實時地監控生產過程，一旦出現偏差就進行糾偏等控制活動。
生產執行與控制活動的具體形式和要求，主要受產品的復雜度、工藝特點和生產方式等的影響。大體來說，制造型企業的生產方式主要有四種：離散式生產、流程式生產、重復式生產和項目式生產，其示意可參見圖1。
本文中，筆者就以離散式生產為例，兼顧流程式生產和離散式生產，簡要地介紹生產執行與控制活動的內容和要求。至于項目式制造，主要適用于特定行業且企業群體比較小，還需要與ETO、項目管理等進行結合，讀者可自行參考相關書籍。
1. 離散式生產
離散式生產的主要特點是產品的加工有多道工序，每道工序分別在不同的設備或工作單元上進行，且每臺設備的生產節奏可能不同，每道工序的最小經濟批量也不一樣。離散式生產通常是按一定的經濟批量來組織，不同工序之間有不同數量的在制品，故而也有人稱之為按批生產。
如圖2所示，離散式生產的執行過程主要包括生產訂單或工單的創建、物料和產能的可用性檢查、訂單下達、訂單數據和工藝要求下載到MES等執行系統、訂單打印、備料/領料/發料、工序或訂單的完工確認、（半）成品入庫、以及財務和成本核算層面的在制品計算（訂單跨月）、制造成本差異分析、訂單成本結算，等等。從數字化的角度看，離散式生產的執行和控制等活動，都要依托于生產訂單這個信息對象或載體來完成。
如圖3所示，生產訂單為我們回答了這么幾個問題：（1）生產什么？即，產品的編碼、描述；（2）何時生產？即，計劃開始和完工日期，以及執行過程的已下達日期、已完工日期；（3）生產多少？即，訂單需要完工的數量；（4）為誰生產？即，訂單的成本向什么地方歸集，或者說誰將受益；（5）物料消耗？即，需要消耗哪些零部件或原材料，消耗數量分別是多少；（6）過程操作？即，生產時的工藝過程或工藝路線；（7）資源占用？即，需要用到哪些設備或工具；等等。
生產訂單中所記錄的信息主要有三個來源：相關的物料、
