BOM、工藝路線等主數據，銷售訂單或生產計劃數據，以及訂單執行過程中的過程數據。這些數據越具體、越全面，企業就可以進行顆粒度更細的生產執行和控制活動。下面，筆者就選取可用性檢查、訂單確認等關鍵活動為代表，來看看離散式生產的管控要求。
在訂單交付中，生產訂單執行時物料和產能的可用性檢查是一個非常重要的管控點，其目的是對產能管理和詳細排程環節的可用性檢查結果再做一次產前確認，以確保生產現場具有生產訂單所需的足夠物料和產能，從而平順地推進后續生產執行活動。從實際情況來看，很多企業要么沒有可用性檢查的概念，要么沒有將這個管控點落實到位，經常是生產訂單執行到一半，才發現缺這料、缺那料，抑或是某些設備的負荷太大，從而導致大量不具備完工條件的在制品積壓，實際也影響了其他訂單的準時交貨。
通過物料和產能的可用性檢查，我們可以將相關生產訂單所需的物料和產能進行預留。如果不能滿足，還可以通過缺件單、設備超負荷等形式進行報警，而可用性檢查出現異常的生產訂單也不應下達到車間去執行。
生產訂單的工序確認和完工確認，是企業反饋和掌握生產執行情況的主要手段，它將實時觸發訂單執行進度、物料消耗、工時消耗、制造成本、產能釋放等信息的更新。上述信息的可視化，對于上下游環節的高效協同，以及計劃與執行之間的信息閉環，具有重要意義。
訂單確認的實現方式及其信息影響，可以參見圖4所示。
在數字化建設中，通過ERP、MES、SCADA、PLC等管理系統或工具軟件的應用，可以幫助企業做好生產執行的可視化，工業物聯網則為生產現場的實時數據采集、OT與IT的融合等方面提供了更多、更好的可能。
2. 流程式生產
流程式生產主要應用于鋼鐵、化工、食品、制藥等流程行業。通常，與離散式制造相比較，流程式制造具有自動化程度高、基于批次的制造過程可追溯、生產過程的合規性管理、過程質量的實時控制等鮮明特點和管控要求。
如圖5所示，除了前文所述的特點和管控要求外，在物料和產能的可用性檢查、訂單下達、工序和完工確認、成本差異計算、訂單結算、歸檔/刪除等方面，流程式生產和離散式生產的內容和要求大體類似。
